发电机安装技术方案

发电机安装技术方案

１、  编制依据及原则

  1.1  编制依据发电机组，成都发电机

    1.1.1  

    1.1.2  中华人民共和国<<火力发电工程施工组织设计导则>>。

    1.1.3  中华人民共和国现行施工规范、规程、标准。

    1.1.4  中华人民共和国<<质量保证手册>>及程序文件。

    1.1.5  部分施工图纸。

    1.1.6  我公司施工能力、技术装备和同类工程的成熟施工经验。

    1.1.7  现场勘察得到的实际情况。

1.2  编制原则

    1.2.1  本工程施工组织设计的指导方针：以合理的投入、最短的工期、优良的工程质量、优质的服务顺利完成该工程建设任务。

    1.2.2  主要原则：

     1)  符合公司程序文件的要求。

     2)  合理安排施工顺序，及时形成完整的生产能力，从实质上缩短建设周期以提高投资效益。

     3)  完善劳动组织，调整好各阶段施工密度，并经济有效地组织好后勤保障，以便连续均衡施工。

     4)  采用科学的管理方法和先进的施工技术，推广先进经验，努力提高机械利用率和机械化施工综合水平，以提高工效、劳动生产率，降低成本。

     5)  充分发挥地区优势，提高工厂化施工程度。

     6)  施工场地布置紧凑、合理，方便施工并符合安全、防火要求。

     7)  实行全面质量管理、克服质量薄弱环节，不断提高工艺水平。

２、  工程概况

  2.1  建设规模：1台  XXXX         发电机组。

      工程内容：发电机组、变压器、高低压开关柜、二次接线、电缆敷设电机安装、调试。

  2.2  主要工程量：发电机组、变压器、高低压开关柜、二次接线、电缆敷设电机安装、调试。

  2.3  施工条件

    2.3.1  现场条件：施工现场应具备"三通一平"。

    2.3.2  施工图纸：应按计划及时供应。

    2.3.3  设备、材料：由业主供应设备和主材，应按施工计划供应。

 2.4  施工技术规范、规程的执行要求

    2.4.1  采用中华人民共和国有关部门颁发的最新有效的规范、规程、标准、规定。

    2.4.2  如合同规范、标准和技术要求(包括设备制造厂家提供的)发生冲突时，按中华人民共和国、部颁、行业、设计院规范、标准和技术要求顺序执行。

    2.4.3  施工中执行中华人民共和国和中华人民共和国部门及工程所在地颁发的环保、劳保、卫生、安全、消防等有关规定。

  2.5  工程特点

    2.5.1  发电机本体结构复杂、安装质量要求高、交叉作业多等。

    2.5.2 施工周期短，且与设计院、供货方交涉多，与土建交叉施工。

    2.5.3  本工程安装调试要求较严格。

2.5.4  施工现场位于本厂。

３、施工部署

     3.1  质量、工期目标

      3.1.1  质量目标

     1)  我公司自报质量目标：优良。

    3.1.2  工期目标

     1) 我公司工期目标：XXXX年XX月 日开工，XXXX年XX月XX日竣工。

        总工期XXX日历日。

    3.2  施工组织与管理

     3.2.1  全工地工厂化管理

     1)  施工组织机构健全、合理、有效。公司设立工程指挥部，对全过程实施指导和监控。

     2)  施工和技术准备充分、科学、适用，各专业分工明确。

     3)  质量控制执行ISO9002管理模式和中华人民共和国<<锅炉安装质保手册>>，并坚持“三检”制。

     4)  设备、材料专业管理，执行ISO9002标准。做好检验、标识，并保持良好的可追溯性，设备材料建立二级库，做好保存和发放工作。

     5)  施工临时设施规范化，符合安全文明卫生施工要求。

     6)  主要管理人员佩带证明其身份的标志，施工人员佩带出入证。

     7)  工程竣工后制定切实可行的服务计划，对工程进行保修和优质地服务。

    3.2.2  施工现场组织机构

1) 施工现场组织机构的设置见图3-1

     施工组织机构图   图3-1

   2)  职能范围：                                          

   项目经理：工程质量和工期的第一责任人，对本工程有经营决策权,并负责协调、解决工程建设中的重大问题，并具体负责安全生产。

    技术负责人：负责技术、质量等策划管理工作，处理技术难题。  

  3.3  施工阶段和区段划分

    3.3.1  施工区段划分，按本工程特点分为2个施工区段。

     1)  第一施工区段：发电机本体

     2)  第二施工区段：变压器、高低压开关柜、电机安装、等。

    3.3.2  施工阶段划分

     1)  第一施工阶段：发电机本体安装

     2)  第二施工阶段：高低压开关柜安装、变压器安装、电机安装；

     3)  第三施工阶段：电缆敷设及整理、绝缘检查、二次接线。

     4)  第四施工阶段：系统调试、单机试车；

     5)  第五施工阶段：联合试车及竣工验收。

4、准备阶段

4.1） 基础验收、放线与沉降观测                            

    4.1.1 土建应提供的技术文件                                      

    a.  主要设备基础及构筑物的有关验收记录。                      

    b.  混凝土标号及强度试验记录。                                

    c.  建筑物和基础上的基准线与基准点。                          

    d.  沉降观测记录。                                            

    4.1.2基础应具备的条件                                          

    a.  主辅机设备基础浇灌完毕，模板拆除，混凝土达到设计强度的70%以上，并经验收合格。                                              

    b.  所交付主机辅机基础，混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋等现象。                                                

    c.  地脚螺栓孔内必须清理干净，无横筋杂物等，孔壁的铅垂度误差不得大于10mm。                                                      

    d.  各基础具有清晰准确的中心线，厂房零米和运转层的标高线。    

    e.  基础与厂房运转平台隔震间隙中的模板和杂物应清理干净。  

    f.  沉降观测点要平整、牢固、齐全。                            

    g.  设计要求抹面和粉饰的部分，尤其是发电机风室和风道，抹面应平整、光滑、牢固、无掉粉现象。                                      

    4.1.3基础放线                                             

    a. 平面位置线                                                 

    根据厂房柱子的中心线及地脚螺丝孔的位置，并参考土建施工时的测量标志和基础几何中心，用钢丝拉好基础的纵向中心线，将中心线投到基础面上，然后用墨线标在基础上。汽轮发电机的纵向中心线确定后，参照图纸上地脚螺丝孔和气缸排汽口的相对位置定出各轴承座，排汽口(或冷凝器)发电机和励磁机的横向中心线。纵横向中心线的垂直度不应大于1mm/m。      

    b.  标高线                                                    

    首先确定标高基准点，最好以厂区标高原点为基准，以土建提供的零米层和运转层标高线为参照，根据图纸各部位的标高要求，在基础的侧面，放出标高基准线。                                                    

    4.1.4基础复查与沉降观测                                   

    a.  地脚螺栓孔中心线对基准线偏差不大于5mm，汽机、发电机的基础应低于设备下平面50～80mm，其他灌浆层的设备基础标高允许偏差+0～-20mm，安装设备的预埋板标高允许差+20～-10mm。                            

    b.  复核基础标高的同时，还要对汽机基础进行沉降观测。3#水准基点设在汽机间西面，2#观测点设在汽机基础两侧面。以3#水准点为基准，观测基础两侧六个2#观测点的沉降情况，沉降观测可结合汽机安装进行四次：  

      △　基础复查时(此次测量数据作为原始数据)。                    

      △　汽轮机和发电机安装前。                                    

      △　汽轮机和发电机安装完毕，二次浇灌混凝土前。                

      △　168小时试运行后。                                          

    c.  沉降观测使用精度为二级的仪器进行，或使用S3型水准仪均可，每次观测应反复进行三次，取平均值。水准仪移动应做闭合校差。基础沉降观测应用专业表格记录，以备交工和入档施工中还应对沉降观测点妥善保护。

    4.2 设备运输、开箱与零部件清点                           

    4.2.1　设备运输                                                      

    a.  凡是有包装箱的设备应采用原包装箱吊运。                    

    b.  根据包装箱的重量，应选用合适的吊装绳扣。吊装点应选择在包装箱给定的吊装点，先试吊无问题时方可吊起。                          

    c.  吊装无包装的设备要注意保护加工面。                        

    d.  设备装上汽车后一定要封车。                                

    4.2.2设备开箱                                                      

    a.  设备开箱应有建设单位代表，制造厂代表，钳工班长，设备保管员和技术人员共同参加。清点仪表箱、管件、阀门应有管工和仪表工参加。清点设备应按照装箱清单逐件检查登记。对于能够目测发现的问题应立即确定处理意见，双方确认无问题时应尽快办理验收签证。                    

    b.  开箱顺序及检查内容                                        

    △  开箱顺序：                                                

    由于运转层地面狭窄，本着先上位的先开箱，后上位的后开箱的原则，具体顺序是：台板→下缸体→转子→上缸体→发电机转子→定子。        

    △  检查内容：                                                

        零部件加工面是否有锈蚀情况；                              

        零部件是否有破坏、损伤、碰撞、水浸等现象。                

    C   设备及零部件的名称、型号和规格是否和图纸相符。             

    4.3零部件的管理及注意事项                            

    4.3.1 设备开箱清点后，应立即对零件、部件、附件等进行编号分类，妥善保护和保管。                                                    

    4.3.2对于因检查需要清理的零部件加工面，检查后应重新涂上防锈油脂。                                                              

    4.3.3仓库内应存放一定数量的干燥剂，防止零部件受潮。            

    4.3.4开箱后的汽轮机转子，隔板应注意清洁，用塑料布罩盖。        

    4.3.5转子箱的底盘支架，在汽机扣大盖以前不能拆除。              

    4.3.6发电机定子箱应在两轴精找完后开拆。                        

    4.4基础研磨                                  

    按照<<汽轮机垫铁布置图>>所给定的位置，找出垫铁窝。为了加强基础的抗压强度，在放置垫铁处铲掉20mm左右的浮浆层。其具体要求如下：                                                  

    4.4.1 垫铁窝不宜过深，其窝底基本上要在同一个水平面内。          

    4.4.2全部平垫铁与水泥基础表面应接触均匀，接触面积不小于80%，且不吊角，水平度为0.1mm/m。                                         

    4.4.3凡需要二次灌浆的混凝土表面应凿出新的毛面。                

    4.4.4铲平的垫铁位置，每边比垫铁大20mm左右，其深度应满足垫10mm平垫铁的要求。                                                      

    4.5垫铁的敷设                                           

    4.5.1 垫铁应平整、无毛刺和卷边，平面加工精度一般为 5。          

    4.5.2垫铁平面经刮研，用平板深色检查应达到每25×25mm内有3-5个点，靠上平板后用0.05mm塞尺不得塞入。                                  

    4.5.3平垫铁的厚度及斜垫铁的薄边厚度一般不小于10mm。            

    4.5.4每组垫铁不应超过三块。根据高度用加工平垫铁方法调整。      

    4.5.5两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25%。             

    4.5.6按垫铁布置图敷设垫铁。                                    

    4.5.7垫铁间接触面积要求均匀，接触面积不小于70%，无吊角现象。水平度为0.04mm/m，且接触面清洁。                                  

4.5.8考虑到转子仰度的找正，前基架部分的垫铁应比两侧架的垫铁销高0.8～1mm左右。   

5.设备安装阶段

5.1发电机安装

   5.1.1 联轴器的装配

    ①  联轴器的检查

    a.  涂色检查靠  背轮内孔与轴的接触斑点均匀分布。

a. 配靠背轮两对键，靠背轮冷套在转子上进行安装。

    c.  靠背轮键与靠背轮键槽及两半圆键之间接触面应研至75%以上，用0.02mm塞尺塞不进。

    ②  联轴器的装配

    a.  精测轴颈及靠背轮内径，计算出过盈值，同时考虑到装配间隙，确定靠背轮的加热温度。

    b.  将靠背轮置于电炉上，外罩一保温板，缓慢加热，并不断测量加热温度和内径数值是否达到要求。

    c.  扩张值达到要求后，迅速将靠背轮套于轴颈上，并用石棉布包扎，缓慢冷却，防止变形。

    ③  装配后的检查及要求

    a.  外圆对轴承挡径向跳动不大于0.02mm，端面与轴线垂直度不得超过0.04mm。

    b.  靠背轮组装后，如瓢偏超出规定，应进行消除。

    c.  靠背轮烘烤后，内孔不得氧化变色。

    d.  靠背轮加热前应用8#铁丝绑扎好，并做模拟操作，以检查绑扎是否合适可靠。

    5.1.2 垫铁敷设

    ①  发电机基础移交验收合格，按照随机带来的垫铁布置图，准确划出垫铁位置，并进行研磨基础。

    ②  垫铁基础表面的要求：基础表面应大于垫铁几何尺寸20～30mm为宜，表面应纵、横平整。

    ③  每组垫铁均有两块斜垫铁，其中两斜一平，每组不超过三块，特殊情况下，不允许超过四块。

    ④  垫铁平面应平整且无毛刺，垫铁应在25×25mm的平面内接触点为3～5点，接触均匀，面积在75%以上。

    ⑤  为了防止灌入混凝土后垫铁移动，设备找正后，应将垫铁焊牢。

    5.1.3 轴承座的安装

    ①  轴承座及轴承的检查

    a.  轴承座的油室及轴承与轴承座的油路应清洁，无铸砂及污垢，并检查轴承全应无裂纹、气孔、夹渣及脱壳等缺陷。

    b.  轴承与轴承座洼窝以及轴承结合面应接触良好。

    c.  轴承进油孔与轴承座进油孔一致，检查不得装反。

    ②  轴承座及轴承的安装

    a.  轴承座安装时，应按设计要求放置干燥的绝缘垫板及调整垫片。

    b.  转子轴颈处凸肩与轴挡油板安装时要留有一定的间隙，主要考虑到汽轮机及电机转子热膨胀后要发生窜动，很好地与油封位置对准，其膨胀量3#轴承为4mm，4#轴承为8.4mm。

    c.  轴承下瓦下面的垫块与轴承座洼窝之间，在转子不上位前应有不少于0.03～0.05mm的间隙。

    d.  轴颈与轴瓦接触为60°～90°,接触点应均匀。顶间隙0.2～0.4MM，单面侧间隙为0.14～0.2mm。

    e.  挡油间隙:上部为0.2～0.25mm,两侧0.1～0.2mm,下部0.05～0.1mm。

    5.1.4转子的安装

    ①  转子的吊装：吊起转子，缓慢地落入轴承瓦内，其注意事项如下：

    a.  钢丝绳不得触及转子轴颈、风扇、滑环等处。

    b.  起吊时不得以转子护环为支点。

    c.  钢丝绳拴住转子的地方应用木板垫上或加垫橡胶板。

    ②  转子的中心找正

    a.  找中心的方法：

    将两转子靠背轮用适当的联接螺栓联接起来，使两转子转动时同步进行。

    使用专用吊架将百分表固定在任意转子的靠轮上，盘车使转子旋转，每旋转90°记录一次百分表的读数，并分别填入预先画好的图表中。

    b. 计算方法

    径向位移：A1=a1-a3  A2=a2-a4  

    端面倾斜：B1=b1-b3  B2=b2-b4

    采用两点法时，端面应加两块百分表。

    c. 对中要求：

    径向位移≯0.04mm，端面倾斜≯0.03mm。

    考虑到转子仰度，联轴器应为下开口。

    同轴度的找正需要多次测量，用改变发电机轴承位置或增减垫片的方法进行调整，以最后三次不变数为最终结果，若发现较大误差应分析原因并克服之。

    找正中心后，用塞尺及手锤轻敲的办法检查底板下垫铁接触情况，并最后旋紧地脚螺栓。

    5.1.5发电机定子及台板安装

    ①  台板就位

    a.  清除台板油污、毛刺后，吊装台板，穿地脚螺栓，初步坚固。

    b.  根据图纸尺寸确定台板左右位置及标高。

    c.  定子与台板应有厚度为0.5～2mm的钢质垫片，一般2～3层。

    ②  定子就位

    a.  吊装时要选用合适的钢丝绳，并在行车上做完动静负荷实验后方可吊装。

    b.  钢丝绳应绑扎在定子外壳专用的吊耳上，未经批准不得任意选择定子外壳其他部位。

    c.  试吊：起吊定子离地面150～200mm，试刹车上、下各二次应可靠，主钩电机电流正常，检查一切无误后，定子正式起吊。

    d.  吊至发电机安装位置，初步找正纵、横向中心线，缓慢下落定子，离台板200mm左右时，四角垫好方木，清扫台板调整垫片，对准纵、横向中心线，缓慢落下定子。

    e.  安装后，拧紧地脚螺栓，正式就位结束。

    5.1.6发电机穿转子

    ①  穿转子前应做好下列准备工作

    a.  转子与短轴联接，并对联接部位做适当的保护。

    b.  将4#轴承座组装到轴颈上，并在轴颈上部垫以垫料，垫料厚度应大于上瓦间隙。一般选用白布或厚度为1mm的石棉橡胶板，然后将上瓦和轴承盖扣上，紧好螺栓。

    c.  在转子前端(汽机端)放好工字钢和垫木，搭好穿转子时的临时支墩，以支撑短轴，方便于倒换钢丝绳的绑扎位置。

    d.  在转子后端(励磁机端)放两条后轴承座滑动用扁钢，其上表面的标高与后轴承座台板相平。扁钢应垫平、垫稳，其表面上应涂上黄油，作为轴承座滑行时的润滑剂。

    ②  穿转子的方法

    a.  将装好短轴及轴承座的发电机转子吊起，找好重心，用水平仪检查轴颈应为水平。

    b.  将转子对准定子中心孔，缓慢移动(用人力盘动行车最佳)使转子平稳地穿入定子内。在穿转子的过程中，定子内和励磁机侧转子端头，应有专人掌握转子的移动。

    c.  当短轴穿过定子，吊索靠近定子线环时，将短轴降落在汽机侧预先放置的工字钢和道木组成的临时支墩上。临时支架不得过低，应保证吊索全部松下时，转子不压在定子铁芯上。预先铺在定子内的石棉橡胶板或橡胶板应能松动，否则应再吊起转子调整临时支架的高度。

    d.  将吊索绑扎点倒换在短轴上，然后将短轴侧转子稍微吊起，把工字钢上的道木抽去。再利用行车和拴在定子两侧的倒链，两者紧密配合，利用倒链均匀地拉动后轴承座，使转子继续穿入定子内。当发电机靠背轮穿出定子线环后，可将工字钢上的道木放好，使靠背轮降落在临时道木支墩上，再将短轴拆去。

    e.  在4#轴承座与定子间用道木作支墩，临时支撑转子。然后把后轴承盖上瓦及垫料拆下，吊起后轴承座，清除轴承座底部和台板上的黄油和尘土，按图纸要求放好调整垫片和绝缘垫，将后轴承座正式就位。放好下瓦后，拆除道木墩，使转子后轴颈支持在轴承座上，然后紧好轴承座和台板的连接螺栓。在紧螺栓之前，先将轴承座与台板间的临时稳钉打入。紧好连接螺栓后，在轴承座与台板的四周接合面处贴上胶布保护。

    ③  注意事项

    a.  穿转子时，定子内接转子人员必须穿专用工作服，防止异物的掉入定子内。

    b.  转子穿入时，必须缓慢进行，做到统一指挥，有条不紊，禁止转子或钢丝绳擦伤定子内部所有部件和绝缘。

    c.  钢丝绳在转子上应有两个绑扎点，且两点之间的距离一般不应大于500～700mm，绑扎时钢丝绳应在转子上缠绕一圈并锁紧，防止滑动。

    5.1.7空气余隙及磁力中心的调整

    ①  空气余隙：做一专用测量工具，分别从定子两端插入，按照已分好的线槽数等分测量，调整发电机的空气余隙，使之达到设计要求，并将原始数据准确记入。发电机定子与转子空气余隙应均匀，相差不得大于气隙平均值的2%。

    ②  磁力中心：考虑到汽机与电机在运行时，转子受温度影响要膨胀，所以发电机定子安装时，应向励磁机侧偏移一预留值，其值约为6.2mm。发电机磁力中心预留偏差一般应不大于1mm。

    5.1.8 发电机封闭

    ①  调整发电机端盖油封与转动部分的单边间隙:汽轮机端0.25～0.6mm，励磁机端为0.25～0.6mm。

    ②  风扇与端盖的径向间隙：汽轮机端、励磁机端均为2.4～5mm：轴向间隙：汽轮机端为8～12mm，励磁机端为15～23mm。

③  端盖封闭前，电气人员检查合格，确认内部应清洁无杂物，各部件完好，各间隙符合要求。有关电气和仪表的检查、试验工作无应完毕，应会同甲方有关单位办理签证，方可进行发电机端盖的封闭。

5.2变压器安装

5.2.1变压器的二次运输应由起重工承担、电工配合，用吊车和汽车运输、吊装时，索具要检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上。上盖的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊整台变压器。用汽车运输时，必须用钢丝绳固定牢固，并行驶平稳，不应有严重冲击和振动，要注意保护瓷瓶，道路要事先平整夯实。

5.2.2变压器就位时，其方位距墙尺寸应与施工图一致。变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合。装气体继电器的变压器，应使其项盖沿气体继电器气流方向有1％－1.5的升高坡度。

5.3屏柜安装

5.3.1屏、柜在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损件拆下单独包装运输。

5.3.2盘柜的安装位置应与施工图纸相符。

5.3.3基础型钢安装其允许偏差：不直度为小于1mm/m,不水平度为小于1mm/m，全长不大于5mm,基础型钢应可靠接地。

5.3.4柜体稳装后，应横平竖直，安装牢固，连接紧密，无明显得缝隙，其允许偏差应符合GB50171-92验收规范的规定。

5.3.5端子箱安装应牢固、封闭良好，安装位置应便于检查。成排安装时应排列整齐、盘柜的接地应牢固良好。

5.4母线安装：

5.4.1母线在安装前表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现场，否则不得安装。

5.4.2母线与进线，母线与分支线，母线与电气接线端子搭接时，应符合下列要求：

1）母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm,钻孔应垂直，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为±0.5mm.

2）母线平置时，其贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度间露出螺母2－3扣。

3）贯穿螺栓连接的母线外侧均有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。

4）母线扭转90度时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5－5倍。

5）母线开始弯曲处距最近绝缘子母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得大于50mm.

6)矩形母线连接宽度不同，所有螺栓规格不同。根据母线连接宽度、具体螺栓规格详见GB149-90验收规范规定。

各种金属构件的安装螺孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔。

7）母线刷漆应均匀。无起层。皱皮等缺陷，并应整齐一致。三相交流母线A相为黄色、B相为绿色。C相为红色，单相交流母线与引出相的颜色相同。

5.5电动机安装：

5.5.1电机外观检查应良好，不应有损伤现象。

5.5.2盘动转子应灵活，不得有碰卡声。

5.5.3可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合中华人民共和国产品技术条件的规定，当无规定时，点空气间隙与平均空气间隙之差与平均间隙之比宜为±0.5％。

5.5.4电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。

5.5.5电机绕组应连接正确，焊接良好。

5.6桥架及保护管安装

5.6.1托盘在每个支吊架上的固定应牢固，托盘连接板的螺栓应坚固，螺母应为于托盘的外侧。

5.6.2当直线段钢制电缆桥架超过30m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。

5.6.3电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。

5.6.4电缆桥架全长均应有良好的接地。

5.6.5桥架与楼板的距离不宜小于350－450mm。

5.6.6每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

5.6.7电缆管应安装牢固，电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不应超过3米。

5.6.8金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管线带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外经的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。

5.6.9引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆除和进出。并列敷设地电缆管管口应排列整齐。

5.6.10利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。

5.7电缆敷设：

5.7.1敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

5.7.2电力电缆在终端头与接头附近要留有备用长度。

5.7.3电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。

5.7.4高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况下宜由上而下配置。

5.7.5在转弯处敷设电缆时，应满足电缆的弯曲半径。

5.8二次线施工

5.8.1导线与电器元件采用螺栓连接，插接焊接或压接等，均应牢固可靠。

5.8.2盘柜内的的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。

5.8.3电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。

5.8.4每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加垫片。

5.8.5二次回路接地应设专用螺栓。

5.8.6引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，应牢固可靠，不得使所接的端子排受到机械应力。

5.8.7盘柜内的芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量。

5.9高压电缆头制作：

5.9.1一般工程采用的电缆为10KV交联电缆，所以终端头采用10KV交联热缩电缆头。

5.9.2剥外护套，用电缆夹将电缆垂直固定，剥去外护套760mm.

5.9.3剥铠装，由外护套断口量取30mm铠装、绑扎线，其余剥除。

5.9.4剥内垫层，在铠装断口处保留20mm内垫层，其余剥除。

5.9.5分芯线：摘去填充物，分开芯线。

5.9.6焊接地线：打光铠装上接地线焊区，用地线连通每相铜屏蔽层和铠装，并焊牢。

5.9.7包绕填充胶：在三叉根部包绕填充胶、形似橄榄头，最大直径大于电缆外经15mm。

5.9.8固定手套：将手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。

5.9.9剥铜屏蔽层，由手指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥除，保留20mm半导电层，其余剥除。清理绝缘表面。

5.9.10固定应力管，套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm加热固定。

5.9.11压接端子：按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔”状，压接端子。在“铅笔头”处包绕填充胶，并搭接端子10mm。

5.9.12固定绝缘管，套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm），由根部起加热固定。

5.9.13固定相色密封管：将密封管套在端子接管部位，现预热端子，由上端起加热固定。再将相色管套在密封管上，加热固定。

6.电气调试阶段                                      

6.1  电气调试是检验安装质量及设备质量，保证设备安全运行的一个重要环节，同时也是电气安装施工中的一个重要工序，因此，电气调试工作，应按照中华人民共和国《电气设备预防性试验规程》和制造厂的规定，逐项进行调整试验，保证投入运行的设备符合设计和中华人民共和国电力法规的要求，以使设备可靠及安全运行。

6.2 本工程的电气调整试验工作主要包括以下几方面的内容：

    6.2.1  发电机及励磁系统主要交接试验

    ①  测量发电机定子、转子绕组绝缘电阻，直流电阻以及定子绕组的吸收比。

    ②  做发电机定子、转子绕组的交流耐压试验。

    ③  做发电机定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量。

    ④  测量发电机和励磁回路所连接的设备的绝缘电阻及其交流耐压试验。

⑤测量灭磁电阻器、自动同期电阻的电阻值。

⑥  测量发电机、励磁机支座轴承的绝缘电阻。

    ⑦  测量转子绕组的交流阻抗。

    ⑧  核对发电机相序。

    6.2.2高压电器的主要调整试验

    ①  测量高压断路器(油断路器和真空断路器)提升杆的绝缘电阻。

    ②  测量高压断路器的交流耐压试验以及每相导电回路的电阻。

    ③  测量断路器的固有分、合闸时间和分、合闸速度以及触头分、合闸的同时性和分闸线圈、合闸接触器线圈的直流电阻。

    ④ 测量操动机构合闸接触器或电磁铁及分闸电磁铁的最低动作电压。

    ⑤  断路器操动试验和绝缘油试验。

    6.2.3 二次回路调试的主要内容如下：

    ①  控制回路测试                  

    ②  信号回路测试                  

    ③  同期回路测试

    ④ 直流系统监视回路测试          

    ⑤ 测量和继电保护回路测试         ⑥ 其它回路测试